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机械厂所产生的含油废水量大而广．该废水中的油一般以浮油、分散油和乳化油三种状态存在。浮油粒度≥100 m，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上形成漂浮层。机械厂因滴漏而混人废水中的润滑油、燃料油等多属浮油。分散油粒度为10～100 m，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用下．可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。分散油在废水中呈悬浮状，机械零件加工前的清洗过程中所排出的含油废水中的油为分散油。乳化油粒度为0．1～10 m，在废水中呈乳浊状．油珠表面有一层乳化剂(表面活性剂)分子形成的稳定薄膜，阻碍油珠合并，长期保持稳定，虽经长时间静置也无法上浮。一般机械厂产生的乳化液废水中的油为乳化油。
  含油废水由清洗线排放后经收集进入调节池，主要调节水质、水量。调节池出水经泵提升进入到反应池，由于该废水中金属离子较多(若金属离子不足，可补充)，通过反应池内投加，利用搅拌机搅动混合，使金属离子与氧根离子反应生成难溶于水的金属氧化物沉淀。反应池出水进入絮凝池，该池中投加一定的PAM，由于金属氧化物沉淀为细小颗粒，PAM分子可与金属氧化物沉淀微粒的互相连结形成粗大的絮凝团，使得絮凝团得以沉淀去除。沉淀池出水进入中和池，由泵提升进入自清洗过滤器进行处理。
   气浮沉淀工艺是一种快速高效的分离技术，要求混凝过程能快速完成而且絮凝剂能快速均匀的扩散于水中，以便在较短的时间内使水中胶体脱紊或絮凝，能达到快速净水的目的。因此，试验选用、聚合（PAC）两中常见的絮凝剂，进行絮凝剂投加量的优化试验。试验中聚合（PAC）在含油废水絮凝效果明显优于其它几种絮凝剂。
    总结：采用隔油+气浮+过滤+吸附工艺处理机械工业含油废水，处理效率高，运行成本低。实际运行结果表明，采用该工艺处理后废水COD、石油类的去除率分别为81％和99％．处理后出水能够满足回用要求。